塑料模具生产厂家操作方法

2019-09-23 18:23

透明塑料的注塑成型工艺 

  1、PET成型温度高,且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射嘴中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

  2、 PMMA的工艺特性PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。

  注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。

  3、 PC粘度大,熔料温度高,流动性差,因此必须以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

  模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要因素,因此建议采用热流道模具。模具温度要高,否则会引起表面光泽差和脱模的困难。

  企业有一个实力雄厚的研发队伍固然重要,可产品生产制作也是不可小觑的。选择一个有丰富类似产品经验高效率的模具厂家也是重中之重。好模具等于摇钱树,劣质模具等于废铁一堆。模具工厂生产制作效率也是很关键的。我想很多企业都有过电子新产品开发的经历,等着参展等着上市,抢占市场先机,可产品问题一大堆,装配手感不好,有毛边,要么有气纹等等,总之就是不能投产。因此前期投入的人力物力都贬值了。看着人家电子新产品在市场卖得火热,心里是如火如荼。   所以选择一个好的模具厂家,需要综合考核,需要现场看厂审厂,看工厂是否存在?看工厂设备有多少?技术人员有多少?都做过哪些类似产品等等。在现场考察过来中,可以与我们的师沟通交谈各方面细节,这样才放心的。我想只有经得起现场考验的模具厂家,才能保障把产品模具开好,把产品品质做出来,保证成品交期。

  制作模具应注意不要只重产品设计,忽视模具制造: 

  有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有三个好处:

  1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

  2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

  3、制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能*终降低成本,缩短周期。


  一般成型的注塑加工件翘曲应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此,提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。可是,只变更成型条件大多难以矫正过来,这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。

  有时必需改变冷却水道的配置;较长薄片类制件更容易变形,有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等.利用辅助工具冷却来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时,就必须修正模具的设计了。其中,*重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修正模具,加以校正。

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