中国模具工业的七大新发展趋势

一。模具集成制造单元和技术的普及

除自动送料、冲压、层压计量、厚度分组、型芯组装及产品输出、铰链组装连接等外，模具结构复杂，模内加热、锻造、局部热（组织）控制，模具内部焊接、攻丝、局部注射成型、模内切割，模内测试和其他工艺组合。特别值得一提的是，塑料件模内热切割、硼钢片模内热切割、电机笔形铁心变刃切割等新技术开创了模具制造单元一体化的新时代。模具产品继续朝着大型、精密、高性能、集成化制造单元的方向发展。

2.商业互联网延伸到模具及其产业链

目前，不少模具加工设备企业也已对接互联网，积极打造“模具制造+互联网”模式，有效促进模具产业转型升级。
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3.3d打印在模具制造中的广泛应用

模具型腔的生产在三维打印中的应用是模具发展的新趋势。金属添加剂还原材料组合制造技术是3d打印领域的一个重要方向。目前，复杂金属零件的高精度制造是通过三维逐层附加成形，结合高速铣削层减薄和材料精加工来实现的。


四。智能模具

目前，在塑料模具和压铸模具行业中，出现了具有压力、温度、流量和型腔冷却过程智能控制的模具。此外，模具加工设备的智能化也在迅速推进模具的智能制造。
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5个。轻量化新材料和大型塑料模具的出现与优化

随着轻量化汽车的发展，轻量化新材料层出不穷。国内模具企业已经开始应对这一变化，并开始开发轻量化新材料汽车覆盖件模具和大型复合材料模具。

6.大型级进模技术的成熟、高速、高可靠性已成为精密级进模的重要特点。
目前，大型级进冲压件比比皆是，零件越来越大，形状越来越复杂，表明大型级进模技术已进入成熟阶段。高精度精密级进模对生产的稳定性和可靠性要求越来越高，已成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件和超精密小零件的模具设计与制造技术已成为模具企业的研究热点。  ；

7号。模具标准零件往往会被细化

近年来，随着模具品种和要求的提高，模具标准件已成为模具企业参与国际竞争的重要条件。模具标准件的种类和分类是当前模具标准件发展的主要趋势。传统的标准件越来越多，对质量的要求也越来越高。新的功能结构标准单元和标准化部件的制造灵活性也越来越重要，成为新技术和创新的新方向，以提高竞争力。