大型模具加工厂模具制造业市场

广东省大型模具加工厂模具制造业市场痛点：

开模的费用很高。铝合金压铸模具的开模成本高，使得客户在产品开始开模时难以做出开模决策。开模决策过程也是客户公司的重要决策。模具的价格占早期研发成本的很大一部分。尤其是对于铝合金压铸模具来说，动辄上万的价格，让最初的产品公司难以承受。

客户自身的设计能力不足。客户对材料和生产工艺的了解不足。对于产品的形状和结构的总体设计，要求专业模具供应商对产品结构和工艺的调整提出建议，以便于产品的批量生产，降低单个产品的制造成本。产品的整体稳定性。

开模周期长，送料速度慢。铝合金压铸模具和一般零件制造的总周期为45-60天，模具计划修改时间较长。客户只在产品设计后期进行开模工作，开模时间严重影响产品上市时间。对于铝合金压铸模具的制造周期，模具设计制造t0时间平均为60-90天，无法快速响应客户需求。与国外相比，欧洲模具设计制造时间分别比我国快44%和61%。

订购零件的订购量很高。由于柔性制造能力的限制，在一批中订购的零件数量最少，在工业中订购至少2000件。与客户的早期需求不一致，大量初创企业的早期需求低至几百家，产品变化频繁。再加上压铸模具成本高、订单量小，传统模具厂无法满足客户需求，自然会流失很多客户。

在验证期结束时，该系统在小批量批量生产的早期阶段仍然很少改变，开模方式具有测试性质。冲进量产模具的风险很高，但并不影响产品的释放速度。快速模具的出现，协调了这一矛盾，根据客户产品的实际情况，合理缩短模具的使用寿命，从而大大降低了成本，使客户能够提前决定模具的开发，降低了产品推广的风险，提高了产品的整体速度升职。增量市场的扩张潜力巨大。

广东省大型模具加工厂业务定位

专注于快速经济模具的设计和制造，原型的开发和生产。

依托黄岩产业集群进行模具工艺改造，模具设计制造成本比同行低40%，制造时间比同行快50%以上。

深度协同设计与开发，专注于高增长技术产业中的模具设计与制造。

一个免费的、开源的模具云系统，它突破了模具制造链，实现了协同制造。

基于模具业务数据培训预测模型，动态配置资源和能力。